五金沖壓件沖裁模常見類型有:單工序模、復合模、級進模。確定模具類型時，應根據(jù)沖壓件的沖裁精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工能力等條件來選擇。

當生產(chǎn)批量為小批量時：應采用簡易模、單工序模；

當生產(chǎn)批量為中批時：采用級進械、復合模、單工序模相結(jié)合的方式；

當生產(chǎn)批量為大批量時：采用級進模、復合模；

那么單工序模、級進模、復合模具在五金沖壓沖裁加工時，有什么區(qū)別呢？

1.單工序模

單工序模加工出的工件不平整，同軸度、對稱度及位置誤差大；沖壓生產(chǎn)率低，沖床一次行程只能完成一個工序；機械化自動化的可行性較容易，適合于多工位沖床及自動化沖壓加工。單工序模對沖壓件原材料的條料寬度要求不嚴，可用邊角料；單工序模具制造較容易，結(jié)構(gòu)簡單，制造周其短，價錢低；適合于中小批量和大型沖壓件的大量生產(chǎn)。

2.級進模

級進模加工出的工件尺寸精度一般在IT11級以下；工件不太平整，有時要校平，同軸度、對稱度及位移度誤差較大；

沖壓生產(chǎn)率高，沖床一次行程可完成多個工序；機械化自動化的可行性容易，適于單機自動化；對條料寬度或帶料要求嚴格；對簡單工件經(jīng)采用復合模制難度低；適用于中小型工件的大批量沖壓加工生產(chǎn)。

3.復合模

用模合模加工出的工件尺寸精度較高，IT9以下；工件平整，同軸度、對稱度及位置度誤差較小；沖壓生產(chǎn)率較高，沖床一次行程可完成兩個以上工序；機械化自動化的可行性難，工件與廢料排除較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械化操作；對條料寬度要求不嚴，可用邊角料；對復雜件經(jīng)采用級進模制造難度低；適于形狀復雜、尺寸不大、精度要求較高工件的大批量生產(chǎn)。